कोरेगेटेड कलर बॉक्सेसचा दाब वाढवण्यास शिकण्याचे 5 मार्ग

आजकाल, सर्वात सामान्य पॅकेजिंग कंपन्या दोन प्रक्रिया वापरून रंग बॉक्स तयार करतात: एक म्हणजे रंगीत कागद मुद्रित करणे आणि नंतर लॅमिनेटिंग किंवा ग्लेझिंग, आणि नंतर मॅन्युअली लॅमिनेटिंग किंवा यांत्रिकरित्या आपोआप लॅमिनेटिंग कोरुगेटेड फॉर्मिंग;दुसरे, रंगीत ग्राफिक्स आणि मजकूर प्लास्टिकच्या फिल्मवर मुद्रित केला जातो आणि नंतर पांढऱ्या पुठ्ठ्यावर झाकलेला असतो आणि नंतर लॅमिनेटेड आणि तयार होतो.कोणत्याही प्रकारचा क्राफ्ट कलर बॉक्स कलर बॉक्स निवडा, त्यातील सर्वसमावेशक पॅकेजिंग साहित्य आणि दैनंदिन वॉटरमार्क केलेले कार्टन (कार्डबोर्ड लाइन उत्पादन) वापरा आणि ग्राहकाला तातडीची गरज असेल तेव्हा किंवा पावसाळ्याच्या दिवसात गुणवत्तेची हमी द्या.ही समस्या निर्मात्यामध्ये खोलवर रुजलेली आहे, मग ती कशी सोडवायची?

प्रत्येकाला हे माहित आहे: कार्डबोर्ड लाइन ग्लूइंग, बॉक्स हीटिंग आणि बेकिंगद्वारे कार्टन तयार करते.लॅमिनेटेड कार्टन गरम आणि भाजलेले नाहीत.गम्ड पेपरमधील पेपर पेपरमध्ये प्रवेश करतो, आणि कलर बॅरियर वार्निश आणि प्लास्टिक फिल्म जोडली जाते., रिकाम्या खोक्यातील आत्म-नाश नैसर्गिकरित्या कमकुवत आहे.

म्हणून, खालील घटकांमधून समस्येचे निराकरण शोधा:

1. पेपर मॅचिंग काही कंपन्यांमध्ये असा गैरसमज आहे: आत वापरल्या जाणार्‍या कार्टनच्या दाब आणि ताकदीमुळे कार्टनचा दाब आणि ताकद वाढू शकते, जे प्रत्यक्षात शक्य आहे.होय, जोपर्यंत पृष्ठभागावरील कागद चिकटवल्यानंतर पन्हळी कागद दिसत नाही तोपर्यंत कमी-ग्रॅम पेपर वापरावा;कोर पेपर आणि कोरुगेटेड पेपर स्ट्रॉ पल्प किंवा वुड पल्प पेपर चांगला कडकपणा आणि उच्च रिंग कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेंथ वापरण्यासाठी सर्वोत्तम आहे.मध्यम-शक्ती किंवा सामान्य-शक्तीचा टाइल पेपर वापरला जात नाही.हा बहुतेक कच्चा लगदा आणि पुनर्नवीनीकरण केलेला लगदा यांचे मिश्रण आहे.यात जलद पाणी शोषण, कमी रिंग ताकद आणि चांगली पण कमी कडकपणा आहे.सरावाने हे सिद्ध केले आहे की कागदाचे कमी वजन कमी करणे आणि नालीदार कागद आणि कागदाचे वजन वाढवणे हा गुणवत्तेचा आणि किमतीच्या दृष्टीने स्पर्धात्मक फायदा आहे.

2. गोंद कार्टन उत्पादनाची गुणवत्ता आता मोठ्या घरगुती किंवा खरेदी केलेले कॉर्न स्टार्च गोंद वापरते.उच्च-गुणवत्तेच्या कॉर्न गममध्ये चांगली ताकद असते आणि ते कार्डबोर्डचा दाब देखील वाढवू शकते आणि बॉक्सचे शरीर विकृत करणे सोपे नसते.कॉर्न स्टार्च ग्लूचे फायदे आणि तोटे प्रक्रिया, वातावरण, कच्च्या आणि सहाय्यक सामग्रीची गुणवत्ता, मिसळण्याची वेळ इत्यादींशी संबंधित आहेत.याव्यतिरिक्त, पर्यावरणास अनुकूल गोंद, म्हणजे पीव्हीए सामग्री, सजावट आणि डिकल्स करताना वापरली जाते.

3. गोंदाचे प्रमाण चित्र रंगीत पृष्ठभागावर स्वहस्ते किंवा आपोआप बसवलेले असो, लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण खूप मोठे असावे.कृत्रिमरित्या गोंदाचे प्रमाण वाढविण्यापासून बचाव करण्यासाठी, हे इष्ट नाही आणि कठोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण शक्यतो 80~110g/m2 आहे.तथापि, ते टाइलच्या आकारानुसार आणि गोंदाच्या प्रमाणानुसार समायोजित केले पाहिजे जे गोंदणे सोपे आहे.जोपर्यंत ते डिग्म केले जात नाही तोपर्यंत, गोंदचे प्रमाण कमी असते.

4.एकतर्फी पुठ्ठ्याची गुणवत्ता बेस पेपरची गुणवत्ता, पन्हळीचा प्रकार, पन्हळीचे कार्य वातावरण, कागदाची गुणवत्ता, मशीनचा वेग यावरून एकतर्फी नालीदार कागदाची गुणवत्ता निश्चित केली जाते. , आणि ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी.मुले तपासतात की सिंगल-फेसरच्या नालीदार रोलर्सवर गंभीरपणे सुरकुत्या पडतात.याव्यतिरिक्त, जर दाब पृष्ठभाग खूप मोठा असेल, तर कोरुगेटरच्या तापमानामुळे सिंगल पेपर बोर्डचे पन्हळी सहजपणे तुटते.संकुचित शक्ती सुनिश्चित करा.

5. उत्पादन वातावरण उत्पादन वातावरणाचे तापमान 33掳C पेक्षा जास्त असू शकत नाही आणि हवेतील घट 45% पेक्षा जास्त आहे.पुठ्ठा ओलावा शोषण्यास अतिशय सोपे आहे आणि ते तुमच्यासोबत वाहून नेले जाते, ज्यामुळे कार्टनचा लोड बेअरिंग प्रेशर नैसर्गिकरित्या कमी होतो.4 तासांनंतर.हे खरे आहे की कार्डबोर्डच्या उत्पादनास शक्य तितक्या लवकर समर्थन देण्यासाठी आणि अनावश्यक शक्यता दूर करण्यासाठी ग्राहकांना अनिवार्य समर्थनाची आवश्यकता आहे.जर तुम्हाला बॉक्सची क्षमता सुधारायची असेल, तर तुम्ही सर्व पैलूंचा विचार केला पाहिजे आणि सर्व प्रकारचे प्रतिकूल घटक कमी करण्यासाठी कठोर परिश्रम केले पाहिजेत.अन्यथा, इतर सर्व प्रयत्न व्यर्थ ठरतील.


पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-17-2021